夏日炎炎，在鐵山精密智造產(chǎn)業(yè)園，機床的轟鳴與焊花的飛濺，交織成現(xiàn)代工業(yè)的交響樂章。

入選2025年度湖北省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群名單，是開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)高端壓鑄模具產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展跨出的堅實一步。該區(qū)以高端壓鑄模具產(chǎn)業(yè)為突破口，通過“政策精準滴灌——創(chuàng)新協(xié)同共生——生態(tài)鏈式共振”三維發(fā)展路徑，以產(chǎn)業(yè)園為核心載體，延伸打造以“高端模具材料—模具配件、壓鑄件、型材—壓具?！芰稀⑽褰?、無機非金屬等模具”為鏈條的高端壓鑄模具產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，聚鏈成群、集群成勢。集群內(nèi)匯聚了76家模具關(guān)聯(lián)企業(yè)，形成以汽車模具及零部件為主導，鋁材加工、制冷模具協(xié)同發(fā)展的“一主體兩支撐”產(chǎn)業(yè)格局。

形成集群發(fā)展新格局

壓鑄模具被譽為制造業(yè)“工業(yè)之母”，應(yīng)用在汽車、電子、家電等多個領(lǐng)域。過去，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)的模具企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但普遍存在規(guī)模較小、同質(zhì)化嚴重的問題。近年來，該區(qū)積極運用“鏈式思維”推動產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，通過建設(shè)專業(yè)化園區(qū)、搭建技術(shù)共享平臺、引入上下游配套企業(yè)等一系列舉措，構(gòu)建了覆蓋模具材料研發(fā)、精密加工、終端應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為全國重要的模具產(chǎn)業(yè)基地之一。

開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)高端壓鑄模具產(chǎn)業(yè)集群的崛起，得益于精準的政策布局。2024年，該區(qū)出臺一系列相關(guān)政策，通過技改補貼、人才引進、金融支持等精準舉措，成功構(gòu)建“龍頭企業(yè)頂天立地、中小企業(yè)鋪天蓋地”的協(xié)同發(fā)展格局。

作為集群龍頭企業(yè)的湖北寶科智能裝備有限公司（以下簡稱“寶科智能”），在政策的有力支持下，與湖北工業(yè)大學開展深度產(chǎn)學研合作，成功突破大型龍門機床在行程與精度方面的技術(shù)瓶頸，使得加工精度達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

政策紅利的充分釋放，極大激發(fā)了寶科智能的創(chuàng)新活力。通過實施揭榜掛帥機制，該公司成功構(gòu)建產(chǎn)學研用深度融合的創(chuàng)新體系，有效攻克“卡脖子”技術(shù)難題，有力推動科技成果高效轉(zhuǎn)化。

寶科智能副總經(jīng)理黃亞峰表示，持續(xù)提升的品控管理和良好的市場口碑吸引了更多客戶，企業(yè)連續(xù)3年實現(xiàn)產(chǎn)值穩(wěn)步增長，今年預計突破2億元大關(guān)。

龍頭企業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)生了輻射帶動效應(yīng)。截至目前，寶科智能已成功引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)26家企業(yè)以及全區(qū)60余家上下游企業(yè)實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展，進一步夯實了高端壓鑄模具產(chǎn)業(yè)集群的整體實力。

在優(yōu)化“軟環(huán)境”的同時，硬件支撐也同步升級。建成的鐵山精密智造產(chǎn)業(yè)園，創(chuàng)新采用“廠房代建＋設(shè)備共享”模式，為企業(yè)量身打造38棟標準化廠房，配套完善的基礎(chǔ)設(shè)施讓企業(yè)可以“拎包入駐”。這種“政府筑巢、企業(yè)引鳳”的發(fā)展模式，吸引了寧波寧興特鋼、國冶星等行業(yè)頭部企業(yè)入駐，不僅帶來先進技術(shù)和管理經(jīng)驗，更形成強大的品牌外溢效應(yīng)，讓產(chǎn)業(yè)集群的“磁場”越聚越強。目前，全區(qū)已集聚模具產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)159家。

激活科技創(chuàng)新強引擎

科技創(chuàng)新，成為產(chǎn)業(yè)集群做大做強做優(yōu)的強大引擎。

在湖北楠田工模具科技有限公司的工模具車間，0.01毫米精度的精光板加工技術(shù)令人驚嘆——這一精度僅為頭發(fā)絲直徑的五分之一，較行業(yè)標準提升了90％，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

這一突破性成果，得益于集群技術(shù)共享平臺與高?？蒲袡C構(gòu)的深度合作。自去年以來，該項目已吸引40余家本地客戶，不僅大幅降低物流成本，更實現(xiàn)了園區(qū)企業(yè)“材料不出園、加工不過夜”的高效協(xié)同模式。

寶科智能則以“研發(fā)投入不低于總銷售收入5％”的戰(zhàn)略定力，構(gòu)建起強大的技術(shù)矩陣。其自主研發(fā)的“五軸聯(lián)動加工中心”在復雜曲面加工領(lǐng)域的技術(shù)水平領(lǐng)先國內(nèi)市場，產(chǎn)品遠銷法國、瑞士、俄羅斯等10多個國家。正在研發(fā)的“21米動柱式龍門加工中心”預計年底完工，這款高端設(shè)備有望進一步拓展國內(nèi)外市場。目前，該企業(yè)已累計獲得40項專利，并成功打造自主品牌“寶烽數(shù)控”，成為行業(yè)標桿。

當個體創(chuàng)新匯聚成集群勢能，“頭部企業(yè)引領(lǐng)＋中小企業(yè)協(xié)同”的集群化優(yōu)勢不斷放大。

目前，集群構(gòu)建了從材料研發(fā)到終端應(yīng)用的全鏈條技術(shù)壁壘。近3年來，該產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值分別達到158.14億元、179.24億元和201.28億元，年均增長率超過12％，創(chuàng)新已成為驅(qū)動發(fā)展的核心引擎。

構(gòu)建產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài)圈

在鐵山精密智造產(chǎn)業(yè)園，“園區(qū)內(nèi)循環(huán)”模式正逐步重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)。隨著楠田智能機床制造及模具鋼深加工項目的順利投產(chǎn)，周邊企業(yè)告別了“跨省采購原材料”的歷史，實現(xiàn)就近采購，不僅大幅降低生產(chǎn)成本，還顯著提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

湖北聚盛精密機械有限公司與寶科智能的“鄰距離合作”極具代表性：前者采購后者的生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)建起“設(shè)備定制——工藝協(xié)同——質(zhì)量共控”的閉環(huán)生態(tài)體系。

作為國家級“小巨人”企業(yè)，寶科智能的主導產(chǎn)品“模具專用數(shù)控加工中心”以42％的省內(nèi)市場占有率穩(wěn)居行業(yè)首位。其生產(chǎn)的“加工中心”不僅為園區(qū)近10家上下游企業(yè)提供高性價比的設(shè)備，更通過“鏈式創(chuàng)新”有效帶動產(chǎn)業(yè)鏈向高端領(lǐng)域延伸。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不僅體現(xiàn)在物理空間的集聚，更在于創(chuàng)新要素的深度融合。

開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)精心搭建“高校智庫—企業(yè)需求”對接平臺，成功引入武漢大學、武漢工程大學等高校的優(yōu)質(zhì)智力資源。通過“科技副總”“院士專家行”等創(chuàng)新機制，該平臺為集群企業(yè)累計培育200余名高端人才，引進100余名專業(yè)人才，合作研發(fā)出30余項技術(shù)專利。

依托鐵山精密智造產(chǎn)業(yè)園構(gòu)建的“核心企業(yè)＋配套企業(yè)”鏈式協(xié)作體系，全區(qū)76家上下游企業(yè)通過設(shè)備共享等創(chuàng)新模式，實現(xiàn)模具設(shè)計、鑄造、熱處理等環(huán)節(jié)的高效協(xié)同作業(yè)，將生產(chǎn)周期縮短30％以上，生產(chǎn)效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

該區(qū)還搭建國家特殊鋼產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心等國家級、省級創(chuàng)新平臺，組建模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，匯聚并共享創(chuàng)新資源，為集群企業(yè)提供設(shè)備共享、檢驗檢測、產(chǎn)品設(shè)計等全方位服務(wù)。

開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)鐵山街道辦事處副主任張書彥介紹，鐵山精密智造產(chǎn)業(yè)園作為集群發(fā)展的核心載體，采取分步實施策略進行擴容升級。目前，一至三期項目已全面投入使用，即將竣工的四期項目將進一步優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)施配套，五期項目則將規(guī)劃重點聚焦于汽車零部件精密鑄造與高端機床制造，計劃總投資達20億元，建成后預計可實現(xiàn)年營收20億元。

依據(jù)規(guī)劃，在未來3年內(nèi)，開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)聚焦高端模具材料制備、模具成型加工和大型復雜模具設(shè)計等重點領(lǐng)域，致力于智能化壓鑄模具控制關(guān)鍵技術(shù)的研究，以及3D金屬打印技術(shù)在模具制造中的創(chuàng)新應(yīng)用，全面推進模具制造的智能化進程，力爭產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值、企業(yè)數(shù)量每年保持兩位數(shù)增長。（記者　張春玲　通訊員　程丹　實習生　劉歡歡）

編輯：郭明磊